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超高压泵管技术要求详要介绍添加时间:2017-05-15
超高压泵管技术要求详要介绍:
一、技术要求
   一般工程采用三重管高压旋喷桩,是作为钻孔灌注桩与地下连续墙接头处的止水帷幕。考虑到施工区域存在有无法拆除的通讯光缆、煤气、自来水管线,钻孔灌注桩只能在各管线的间隙中施工,存在桩与桩之间的间隙较大,三重管高压旋喷桩成桩后其桩径不于800mm,因此拟用三重管高压旋喷桩作为止水帷幕以达到其止不的效果。
施工技术参数:
1、射水压力:28~32MPa;
2、流量:80~120L/min;
3、喷嘴个数:2个;
4、注浆压力:0.5~1.0MPa;
5、气流压力:0.3~0.5MPa;
6、提管速度:60~150mm/min,一般120mm/min;
7、旋喷转速:10~15r/min;
8、水泥浆液水灰比:暂按1∶1,桩体平均水泥用量450kg/m。
9、孔位误差小于50mm,孔深误差小于100mm,垂直度偏差小于1%。
10、具体的施工参数,应根据现场试桩后由有关人员商议调整。
二、施工工艺流程及技术方法
    工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》(GBJ108—87)、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83),并按设计要求组织施工。
施工工艺所示:
1、测放桩位:按图纸要求进行,在确定桩位时,应力求准确,并进行复核,桩位打入木桩或短钢筋作标记。
2、钻机安装:钻机安装后必须稳固周正,安置在标定的桩位上,使钻头中心对准桩中心,桩位偏差不得超过20mm,用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直,确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中,经检查发现孔斜过大,应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度,终孔后校量钻具,孔深精度控制在±10cm以内。
3、钻孔:钻孔直径Φ110~130mm,钻进至设计深度要求。
4、桩机就位:成孔完成后将钻机移走,换用旋喷桩机。安置桩机在已成孔桩位上,使钻头中心对准孔位中心,对位偏差不得超过30mm,确保最终桩位偏差不大于50mm,用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度,确保成桩重直度不大于1%。
5、地面试喷:下喷射管前,应在地面进行试喷,以检查各项技术参数是否达到设计要求。
6、浆液配制:拟用1∶1的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。
7、旋喷注浆:将注浆管下置至设计深度后,启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业,在桩底停浆约半分钟后按60~150mm/min的速度徐徐提升钻杆,借喷射旋转提升的协调作用,将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体,固化后成桩。在注浆过程中,施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数,并及时作好现场施工记录。
8、回填灌浆:喷射结束后,水泥浆不断析水固结,浆面随之下降,应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止,本工程采用自流回灌。
9、喷射施工完毕后,将注浆管等机具设备用清水冲洗干净,管内不得残存水泥浆。
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